對(duì)于工件變形，有多種潛在原因。正確的分析各種因素的影響機(jī)理，慢慢疏理問題根源，有針對(duì)性地找到根源，就能夠有效地減少工件的熱處理變形。

  滲碳工件的表面碳濃度，滲層深度會(huì)對(duì)滲層組織的膨脹系數(shù)產(chǎn)生影響，滲碳工件的表面碳濃度，滲層深度不同時(shí)，其公法線的變形就會(huì)不一樣。本文將從實(shí)際生產(chǎn)中碳勢(shì)控制的角度來疏理工件變形的潛在根源。

  如果滲碳時(shí)不對(duì)熱處理爐氣碳勢(shì)及工藝過程進(jìn)行精細(xì)化控制，每爐零件的表面碳濃度，滲層深度都會(huì)不一樣，而且波動(dòng)較大，就會(huì)造成工件變形沒有規(guī)律。武漢華敏的技術(shù)工程師回訪的許多熱處理現(xiàn)場(chǎng)，仍有一部分車間滲碳方法依然憑經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)滲碳劑煤油、甲醇的滴入量等，以此來估計(jì)爐氣氣氛，因此得到的滲碳速度，滲層深度就會(huì)出現(xiàn)差異。

武漢華敏熱處理爐況監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，這套系統(tǒng)采用1+X多點(diǎn)分布結(jié)構(gòu)，分別監(jiān)控各區(qū)爐內(nèi)碳勢(shì)動(dòng)態(tài)模型，24小時(shí)不間斷運(yùn)行，爐內(nèi)滲碳?xì)夥毡M在掌握。目前該系統(tǒng)已運(yùn)行了一年多，熱處理加工零件合格率有了明顯的提高，滲碳工件的質(zhì)量和熱處理變形的控制得到了根本改進(jìn)。

  要使熱處理的變形具有良好的重現(xiàn)性，必須采用先進(jìn)的碳勢(shì)自動(dòng)控制技術(shù)，對(duì)爐氣碳勢(shì)及滲碳工藝過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，來保證每爐滲碳工件的內(nèi)在質(zhì)量一致。