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系統(tǒng)組成:自能流量控制器、匯流排架(可選)、氮控系統(tǒng)主機(jī)、一體式氫探頭、自動(dòng)時(shí)間段程序軟件
在典型氮化工藝中,常使用氫探頭測(cè)量,當(dāng)通入爐內(nèi)的氣氛全部為氨氣時(shí),此方式可以真實(shí)準(zhǔn)確的測(cè)量氨裂解后生成的氫含量,再通過(guò)氫含量計(jì)算氮?jiǎng)?。但由于近年?lái)各種氮化工藝的發(fā)展,某些氮化技術(shù),通入爐內(nèi)的氣氛除氨氣之外,還通入了加快氣氛沖刷速度的氮?dú)饣蚨趸?、甲醇、水等。如果僅使用傳統(tǒng)的氫探頭測(cè)量方式,所取得的氫含量值并非真實(shí)數(shù)據(jù),而普通的氮控系統(tǒng)流量補(bǔ)償設(shè)備操作復(fù)雜,且多使用固定常數(shù),無(wú)法實(shí)時(shí)跟蹤氣氛比例,不能達(dá)到實(shí)際工藝需要,甚至造成滲氮工藝的偏差。
?3大獨(dú)特優(yōu)勢(shì)
》系統(tǒng)對(duì)滲氮過(guò)程的工藝參數(shù)(溫度、時(shí)間和氨分解率/氮?jiǎng)荩┻M(jìn)行全自動(dòng)時(shí)間段程序控制,以及全自動(dòng)流量控制,多種控制手段相結(jié)合,現(xiàn)場(chǎng)操作人員只需操作進(jìn)料與出料,能有效減少操作人員的工作強(qiáng)度以及降低故障發(fā)生率。
》系統(tǒng)標(biāo)配華敏研制的高性?xún)r(jià)比自動(dòng)流量控制器,消除了氨氣管道壓力波動(dòng)對(duì)氨流量/氨分解率的影響。
》由于工件裝料量和爐罐老化等一些因素均會(huì)引起氨分解率的變化,系統(tǒng)通過(guò)對(duì)氨分解率精確測(cè)量和流量的反饋控制,實(shí)現(xiàn)了全程自動(dòng)控制,有效的消除了分解率不確定變化引起滲層不穩(wěn)定的情況
暫時(shí)沒(méi)有數(shù)據(jù)~
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