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通常，在既定的氮化爐爐溫下，爐罐內(nèi)各處的實際分解率值是不同的，氨氣的進氣口和排氣口、爐罐的下部中部和上部、導(dǎo)風(fēng)套外面與里面都存在差別，差別的大小取決于風(fēng)機的循環(huán)能力和氣體的走向、零件裝爐狀態(tài)、爐壓大小以及爐子的結(jié)構(gòu)等多方面的因素。所以，常規(guī)的氮控系統(tǒng)可以實現(xiàn)穩(wěn)定測量。然而，在某些滲氮工藝中，出現(xiàn)CO2加入的軟氮化時，氮基軟氮化氣氛工藝只能全程以恒定的比例通入工藝氣體，才能盡量減少氮勢的計算誤差。這對軟氮化的工藝是一種限制，讓軟氮化的氮勢測量變得困難。

激光氮控系統(tǒng)在某齒輪廠有兩個主要應(yīng)用
1.提高氮碳共滲表面硬度
氮化是固溶強化，表面硬度主要取決于化合物層，得到一定厚度的致密化合物層是關(guān)鍵。通常15~30微米即可，過厚易造成疏松，硬度降低。得到致密化合物層的關(guān)鍵是氮勢和溫度。

因此，現(xiàn)場操作人員需要借助激光氮控系統(tǒng)等測量儀器，對氮化爐內(nèi)的氮勢進行測量。 

2.改善工件白層疏松
氮化疏松是影響氮化件質(zhì)量的主要缺陷之一，由于不同工件要求不同，對氮化工藝提出的白層控制要求也不相同。因此使用激光氮控系統(tǒng)通過激光測量氨氣來推算氮勢，全程自動控制，在實際生產(chǎn)中優(yōu)化工藝。
 
選擇激光氮控系統(tǒng)的三大理由
操作簡單：解決了現(xiàn)場無法配備高水平專業(yè)儀表人員而導(dǎo)致新技術(shù)無法發(fā)揮其效能的短板。
靈活：通過華敏云平臺，隨時隨地，通過計算機、智能手機獲取測量數(shù)據(jù)。

實用：通過對氮勢精確測量和流量的反饋控制，實現(xiàn)了全程自動控制，有效地消除了氮勢不確定變化引起滲層不穩(wěn)定的情況。